В геологоразведочных работах при обработке подготовленных керновых проб.

При отработке технологий извлечения драгоценных металлов и тяжёлых минералов из руд, россыпей и техногенных месторождений.
Для обработки продуктов шлюзовых концентратов на шлихообогатительных участках старательских артелей.
Для оценки качества работы обогатительного оборудования и технологического опробования.

Для доводки концентратов.

Для учебных целей и научных исследований.

Принцип действия центробежного концентратора

Концентратор поставляется в комплекте с шкафом управления и водяным насосом. По желанию потребителя в шкаф управления может монтироваться преобразователь частоты для регулировки фактора разделения.

Накопленный концентрат извлекается вручную, путём извлечения рабочего конуса из ротора и его промывкой на смывном устройстве.

Принцип действия центробежного концентратора

Краткая справка об опыте эксплуатации концентраторов ИТОМАК КН-0,1

Производство и эксплуатация центробежных концентраторов «ИТОМАК-КН-0,1» начато с 1995 года. Произведено более 200 концентраторов этого типа и получены только положительные отзывы. Покупателями концентраторов этого типа,  стали сотни предприятий  России и зарубежных стран (ЮАР, Германия, Швейцария, Монголия, Вьетнам, Казахстан, Киргизия, Грузия, Белоруссия Мозамбик,  Эфиопия и Танзания). При этом 23 концентратора приобретены академическими. отраслевыми и другими научно-исследовательскими организациями, 51 геологоразведочными партиями, остальные – золотодобывающими организациями.

Сегодня мы имеем самые высокие оценки о показателях работы и качества изготовления этих концентраторов.

Наиболее ответственные исследования на содержание мелкого и тонкого свободного золота проводят на   концентраторах ИТОМАК. Такие авторитетные предприятия, как Институт геологии СО РАН, ОАО «ИРГИРЕДМЕТ»,  Красноярская Академия цветных металлов и золота, КНИИГГиМС, ЦНИИОлово, ДВИМС, ЗабНИИ, ОАО «Уралэлектромедь», «Бурятзолото».»Южякутгеология», «Сибзолоторазведка» и другие геологоразведочные партии используют этот тип концентраторов.

Испытания концентраторов проводились на рудном и на россыпном материале. На рудном материале испытания проводили при обогащении продуктов ЗИФ, таких как концентрат и хвосты отсадки, концентрат и хвосты винтового сепаратора, концентрат и хвосты столов, пески и слив гидроциклонов, пески и слив классификаторов, флотоконцентрат, питание флотации и хвосты флотации, а также при доводке концентратов  на ШОУ. На россыпном золоте, для определения технологических потерь обогащению подвергали текущие и лежалые хвосты промприборов и драг, хвосты шлиходоводки, хвосты съемки шлюзов. Исследовались лежалые отвалы россыпной добычи. Было показано, что извлекается не только золото, платина, но и ртуть.

Независимыми исследованиями проведенными в ОАО «ИРГИРЕДМЕТ» (г. Иркутск), Академии цветных металлов и золота (г. Красноярск), в  GMRS (General Metallurgical Research and Services) ЮАР и Республике Вьетнам показано, что в одинаковых условиях эксплуатации по  степени извлечения   золота и его  содержанию в концентратах ИТОМАК имеют преимущество по сравнению с другими гравитационными и центробежными аппаратами.

В одном из многочисленных экспериментов, было показано извлечение  свободного золота из флотоконцентрата 67%. Анализ содержания свободного золота, проведенный фирмой  «Золотые технологии», показал содержание свободного золота 68,6 %. Таким образом, при флотационной крупности золота извлечение было 97,7 %.

Извлечение тонкодисперсного вольфрамита

При крупности вольфрамита 90% размером частиц менее 100 мкм,  достигнуто извлечение извлечение 70%.

Лабораторные опыты по извлечению магнетита и ферросилиция.

Извлечение золота из тяжелых шлихов, содержащих магнетит, гематит, пирит.

«…Одним из перспективных направлений в усовершенствовании методологии поисково-разведочных работ на драгоценные металлы является  использование «концентратного» метода опробования, ставшее возможным благодаря уже достаточно широкому распространению центробежных концентраторов, в частности, малых или лабораторных концентраторов фирмы «Итомак» (Афанасенко, Лазариди и др., 2002).

Самой замечательной особенностью концентратного опробования является не волнующе-высокое содержание золота в концентратах, а высокая контрастность в выявлении рудоносных зон, высокая достоверность фиксации аномальной и рудной золотоносности,  даже геологически незаметно проявленной….»

Таблица сравнительных испытаний разных обогатительных приборов.

По данным исследований проведенных фирмой GMRS в ЮАР.

Исходный материал -  руда  после измельчения до крупности       

– 150 микрометров (90%).

Внимание! Приведены результаты с недоизмельченной рудой, т. е. не все золото свободное. Данные приведены для сравнения традиционных известных в мире  аппаратов.

Степень извлечения, на пробах россыпного золота в контрольных опытах при крупности –1 мм была не менее 97%, учитывая, что было золото пластинчатое, пылевидное размером до 10 микрометров. 

Ниже на графике и в таблице приведены примеры извлечения магнетита из искусственной смеси.

Извлечение магнетита плотностью 5,2 г/см³ достигает 95 %.

Ясно, что для золота и других минералов более высокой плотности показатель извлечения будет выше.

Рис. 1. На графиках показаны зависимости извлечения магнетита из искусственной смеси «кварц-магнетит»  при разных давлениях воды. Крупность магнетита 40-70 микрометров. Кварцевого песка -250 микрометров.

Нижняя линия соответствует стандартному конусу концентратора.

Верхняя линия соответствует модернизированному конусу.

Плотность кварца - 2,6 г/см³

Плотность магнетита – 5,2 г/см³

Некоторые результаты исследований влияния интенсивности центробежного поля на показатели обогащения искусственной смеси кварца и магнетита для аппарата «ИТОМАК-КН-0,1» Стандартный конус.